连云港市佳润电力设备有限公司制造除氧器,低位热力除氧器,旋膜除氧器,内置式除氧器,真空除氧器等。

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除氧器余热回收系统利用系统中具有一定剩余压力的蒸汽或水作动力
浏览: 发布日期:2018-04-10
除氧器排汽在全国各电厂、电站大多数是直接排入大气中,一方面造成热量损失,影响经济效益,另一方面还造成空气污染,排汽噪声超标的环境问题,同时还出现在我国北方地区,在冬季气温较低的情况下,产生在除氧器排汽口挂冰棱、机房顶部大面积结冰等现象,(由于排出的饱和蒸汽和冷空气混合凝结成水而结冰,曾发生冰棱坠落砸人事件和机房承压受损现象发生),为了解决上述问题,提高经济效益,节约能源,消除因此而产生的环境等问题,推出除氧器排汽回收利用装置,装置适用于连续排污扩容器、定期排污扩容器等换热设备的余热回收。

热力除氧器余热回收装置介绍 除氧器余热回收 除氧器余热回收 锅炉热力除氧器在通入蒸汽进行除氧后,有大量闪蒸汽排空,不仅浪费了能源而且对环境造成影响。 以射水抽汽方式的喷射式混合加热器为基础,设计了一种热力除氧器余热回收装置,用户可以很方便地将其装在除氧器上方,将闪蒸汽以热水方式回收。

除氧器余热回收系统利用系统中具有一定剩余压力的蒸汽或水作动力

除氧器余热回收系统利用系统中具有一定剩余压力的蒸汽或水作动力,使流体产生射吸流动,同时进行水与乏汽的热与质直接混合,使低温流体被加热,并在后续过程中,恢复加热后的流体压力,进入系统,以维持连续流动。回收器中设有多个文丘里吸射混合装置,水汽通过吸射器后,得到充分混合。 混合温度可通过调整进水量大小来完成。由于吸射混合过程快,流速高,破坏结垢生成条件,最大可能地避免水垢的形成与附着。混合冷却水进入气液分离罐,分离罐输出凝结水可远距离输送到低压除氧器或其它用水设备,分离出空气减压排出。中间分离罐的液位自动调节。

用于热电、石化、轻工、纺织、食品、造纸、钢铁、供热等各种行业热电厂锅炉除氧器的乏汽回收。

除氧器余热回收结构主要有以下几方面组成:抽吸乏汽动力头;气液分离罐;两相流液位自动调节器,以及排气装置。 1. 除氧器余热回收装置——抽取乏汽动力头 抽取乏汽动力头的工作原理式基于两相流体场理论的最新成果。进入该交换器的蒸汽在喷管中进行绝热膨胀后,以很高的流速从喷嘴中喷射出来,在混合室与低压进水混合,此时产生了压力“激波”,压力剧烈增大。其结果是,乏汽热能迅速传给送人冷水,输出混合物的压力等同或超过进水的输入压力,可达到输出热水增压和瞬时加热的效果输出热水可无泵输送。 2. 除氧器余热回收装置——气液分离罐 气液分离罐设计为小容积、大流量的液位调节对象。其难点是液位波动大,且不稳定,要求调节系统稳定可靠。分离罐内液位与压力稳定性直接影响到动力头的工作稳定性。 分离出较高浓度O2、CO2等气体通过减压装置排空,当罐内压力低于设计值时,减压装置单向阀关闭,保证外界空气不进入罐中,而影响除氧。两相流液位自动调节系统保证了系统的稳定运行。 3. 除氧器余热回收装置——气液分离罐液位自动调节 液位自动调节使用汽液两相流水位调节器,本产品是基于汽液两相流原理,利用汽液变化的自调节特性控制容器出口液体而设计的一种新型水位调节器。本产品在加热器上的连接系统见下图。图中传感器的作用是发送水位信号和输送调节用蒸汽;调节器的作用是控制出口水量,相当于调节器的执行机构。其调节原理是:当加热器的液位上升时,传感器内的液位随之上升,导致发送的调节汽量减少,因而调节器内流过的汽量减少,水量增加,加热器的水位随之下降。反之亦然。由此实现了加热器水位的自动控制。 4. 除氧器余热回收装置——排气装置 对于水质要求高的场合,如锅炉给水除氧器乏汽回收,回收水中有较高浓度O2、CO2等气体,必须排除后,才能回到除氧水系统中。同时,排气对分离罐内压力稳定起重要作用。混合后的热水,根据不同场合,恢复或提升热水压力后,再送回系统中。

旋膜式除氧器使用了新型的喷淋装置,它的特殊设计也使工艺制造成为难点。通过多次工艺试验,我们研究出膜式喷管的加工方法,在制造过程采用了新工艺方案,对喷管采取合理装配方案,探索出进水装置的装配方案,严格了焊接规范,从而保证了喷管孔螺旋布置形式,产品运行后出水水膜厚度均匀一致,达到高效除氧,保证了除氧器的设计要求及使用性能。   “旋膜式除氧器制造”具有以下优点:   ●:除氧效率高,给水合格率100%。(高压5цɡ/L,低压10цɡ/L。完全达到电力部部颁标准标准)   ●:运行稳定,无震动。当负荷突变25%,补水突变10%,水温下降时,除氧器仍不震动,也无汽化情况。易于控制,管理方便   ●:适应性能好,对水质、水温要求不苛刻等优点外,而且可超出力50%左右运行,尤其供热机组和滑压运行的除氧器更显示出其优越性能。   ●:优化了设备,降低了热耗。排汽量小于入口水量的0.1%,比同出力其它类型热力除氧器少耗能1/3。

以下列参数为例: 热力除氧器余热回收装置:已知除盐水补水每天350t,除盐水压力按0.5Mpa设计,排汽温度110℃,排汽压力0.02Mpa,除盐水由20℃加热到60℃,计算结果回复如下: 1、除氧器余热回收装置回收除盐水的计算: 由公式:GH=GP(hp2-hp1)/(hH-hp2)算得。 式中GH—混加器引射蒸汽流量(除氧器排汽量) GP—混加器工作水的流量(除盐水补水流量) hp2—除盐水60℃时的焓 hp1—除盐水20℃时的焓 hH—除氧器排器汽化潜热 GP =(350×1000)/(24×3600)=4.05kg/s 查表得hp2=251.5kJ/kg、hp1=84.3kJ/kg、hH=2691.3kJ/kg 代入上式中得GH =4.05×(251.5-84.3)÷(2691.3-251.5) =4.05×167.2÷2439.8 =0.28kg/s 0.28×3600×24÷1000=24t/d 则一天回收除盐水24吨。 混加器喷射系数的验算:u= GH/GP=0.28÷4.05=0.069,工作水温20℃时,混加器最大喷射系数可达umax=0.2,因此可以满足工况要求。 2、除氧器余热回收省煤量的计算: 回收的热能Q=GH(hH-hp2) =0.28×(2691.3-251.5) =0.28×2439.8=683.14kJ/s 683.14×24×3600=59023641.6kJ/d 折算为每公斤6000Kar标准煤,除氧器余热回收日节煤59023641.6÷(6000×4.18)=2353.4kg/d=2.4t/d 则除氧器余热回收一天节省标准煤2.4吨。 3、除氧器余热回收装置经济性分析: 根据以上结果如除氧器余热回装置每年按8000小时运行计算,每吨煤按300元计算。 则除氧器余热回——年节煤2.4×8000÷24=800吨 除氧器余热回——年节资800×300=240000元=24万元 除氧器余热回——年回收除盐水24×8000÷24=8000吨 五、采用除氧器余热回收装置后会不会影响除氧效果 在除氧器运行工况相同,排汽门开度一样的情况下,具体分析如下: 设排气量为Q气,除氧器内部压力为P,大气压力为P0。在图2中,设除氧器内部压力为P,混合式加热器内部压力为Ph,除氧器排气量为Qh,补水中溶解氧量为Q氧,对于气水分离罐,自动排气门排气量为Q气′。 在图2所示系统中,Ph为补水的饱和压力。 由于PhP-P0 则Qh>Q气 △Q气=Qh-Q气,Q氧=Qh-Q气′ 若令Q气=Q气′ 则△Q气= Q氧 该式为热力除氧器余热回收装置是否影响除氧效果的判别条件。 当△Q气≥Q氧时,热力除氧器余热回收装置不会影响除氧效果; 当△Q气Q氧,亦不会影响除氧效果。 当排气门开度适当开大时,排汽量也会增加,由于排汽经喷射式混合加热器回收了,所以对经济性不会产生不良影响。 六、 除氧器余热回收装置技术特点: (1) 换热效率高,传热传质充分,回收效率达99%以上; (2) 设计新颖、结构简单,故障率低; (3) 运行稳定、安全可靠、冷却水易于回收; (4) 不凝结气体排入大气,降低管道氧腐蚀,延长设备管道使用寿命; (5) 消除噪声,替代原除氧器排汽消音器,美化环境; 七、除氧器余热回收装置优点: (1)回收低压或无压乏汽热能及凝结水;同时排出乏汽及加热水中的各种气体; (2)小容积、大流量中间分离罐的液位自动调节系统; (3)结构紧凑,占地小,接入系统方便。 (4)采用吸射进汽(气)方法,不影响工艺正常排放。 (5)设计为"自涮"式结构,最大可能地避免水垢的形成。 (6)无泵供给高压水管道,不另外耗费厂用电。 (7)回收器在除氧台上,管道在高、低脱、除盐水管间,距离近,施工费用低。 除氧器余热回收 除氧器余热回收 八、喷射式混合加热器作为除氧器余热回收装置回收本体 除氧器余热回收喷射式混合加热器由壳体、喷咀(单或多孔)、混合管等零部件组成,当被加热液体通过喷咀时,在其喉管处(或假想喉管处)形成一定的低压,从而将乏汽抽吸入,与被加热液体一起经混合管进一步混合,以达到加热的目的。被加热到要求温度的液体,则从加热器出口端流出。 喷射式混合加热器分射液式和射汽式两种,在蒸汽压力稳定,热负荷变化不大的情况下,可利用射汽式。它的优点是利用了蒸汽的可用能,减少了驱动泵(循环泵)的能耗,即耗电量。在一般情况下, 射液式的混合加热器可以满足用户的使用要求。 九、热力除氧器余热回收装置概述 除氧器余热回收装置由抽吸乏汽加热装置、气-液分离罐及气体排放、热水压力恢复提升回输三个单元(模块)及随机液位控制和热能回收计量仪表组成的一体化装置,由3个接口接入乏汽回收系统。 1、大流量小容积的比例叠加调节技术 其气-液分离罐的罐体小巧,储水量容积只有常规设计的几分之一,而液位波动控制精度很高。实现无人值守全自动稳定运行。使得除氧器余热回收装置可以在狭小的空间安装,甚至安装在除氧头平台上,从而使得热能回收效率最高,热损失最小。 2、宽负荷稳定运行的动力头

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